数控龙门铣床生产，具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能，适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢？

　　1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

　　2、加工零件时，关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

　　3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

　　4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

　　5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

　　6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

　　7、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角，以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°；采用不等齿距，试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。；采用锥度芯部，并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。

对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理，表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹，但其具有成本低、易操作等优点，因而更广为人知而且应用更广。

断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的需求点集中在磨损。

　　在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：

　　1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。

　　2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

　　3)数控铣床铣刀质量问题。

　　4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

　　5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。

　　6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。

　　7)数控铣床程序的编制有问题，如使用了错误的命令。